Introduccion a la Seguridad Funcional

Destinado a:

• Ingenieros y Técnicos de los Departamentos de Ingeniería, Mantenimiento, Control de Calidad y Abastecimiento de Empresas que posean Plantas Industriales.
• Ingenieros, Licenciados y Técnicos en Higiene y Seguridad Industrial.
• Supervisores y Personal de Operaciones de Plantas Industriales.

Objetivos:

• Hacer que los Asistentes tomen conocimiento de la real magnitud de los Peligros y Riesgos que encierran los Procesos y Máquinas Industriales
• Hacer que los Asistentes adquieran los conceptos fundamentales de Seguridad y Protección que les permitirán identificar los peligros latentes, las causas desencadenantes y los posibles incidentes para prevenir accidentes y siniestros industriales.
• Introducir a los Asistentes en el concepto de Seguridad Funcional y en el análisis y utilización de las Normas Internacionales que regulan su implementación.

Al terminar el Curso, los Asistentes serán capaces de:

• Reconocer situaciones de Peligro habitualmente ocultas en los Procesos Industriales.
• Evaluar los Niveles de Riesgo de Máquinas y Procesos en forma cualitativa.
• Participar en Grupos de Trabajo para el Análisis y la Determinación de Riesgos de Operación (HAZOP)
• Participar en Grupos de Trabajo para el Análisis y la Determinación de Modos de Falla (FMEA), en el diseño de Sistemas Automáticos de Protección.
• Participar en el desarrollo de Especificaciones de Requerimientos de Seguridad (SRS) para Sistemas Automáticos de Protección.
• Determinar los Niveles de Integridad (SIL) que requerirán las Funciones de Seguridad a implementar en diferentes Máquinas y Procesos.

Requisitos:

No se requiere formación específica anterior.

Duración:

1 día

Horarios:

09:00 a 13:00, 4 horas cátedra (50 min c/u con intervalos de 10 min)
13:00 a 14:00, Almuerzo libre
14:00 a 17:00, 3 horas cátedra (50 min c/u con intervalos de 10 min)
17:00 a 18:00, Debate y análisis de casos particulares

Certificados:

Certificado de Asistencia de RISKNOWLOGY

TEMARIO

Unidad I:

Peligro y Riesgo. Probabilidad, Frecuencia y Consecuencia / Severidad.
Riesgo Inaceptable, Tolerable y Aceptable. El concepto ALARP.
El concelpto LOPA (Layers Of Protection Analysis). Importancia de las capas independientes de protección (IPLs): BPCS, Alarming, SIS de Prevención, SIS de Mitigación. Cómo pueden fallar.

Unidad II

ué es la Seguridad Funcional. El enfoque de IEC.
El Ciclo de Vida de Seguridad. Concepto. Gestión. Documentación. Verificación. Assessment.
Análisis y Determinación del Nivel de Riesgo. Métodos Cualitativos, Cuantitativos y Semicuantitativos y Cuantitativos (What-if, Checklists, FMEA, HAZOP, FTA).
Reducción del riesgo. El concepto del SIL. Determinación del SIL Objetivo.

Unidad III

Funciones de Seguridad. Subsistemas y componentes. SafetyPLCs.
Funciones Instrumentadas de Seguridad (SIF).
Funciones de Control Seguro (SRCFs).
Conceptos de diseño de Hardware. Arquitecturas de votación. Seguridad vs. Disponibilidad.
Conceptos de diseño de Software.

Unidad IV

El Plan de Seguridad.
Instalación y puesta en marcha. Commissioning y Validación.
Operación y mantenimiento. Pruebas de comprobación. Gestión de cambios. Decommissioning.

Unidad V

Alcance de la Norma IEC 61508 (norma marco de Seguridad Funcional).
Alcance de la Norma IEC 61511 (Seguridad Funcional en la industria de Procesos).
Alcance de la Norma IEC 62061 (Seguridad Funcional en Máquinas).